123紡織導航

粘膠紗與羊毛混紡能結合兩者優(yōu)勢（粘膠的柔軟親膚、羊毛的保暖彈性），但因兩種纖維的化學性質、物理性能差異較大，混紡過程中需重點關注以下問題，以保證面料質量和性能穩(wěn)定性：

一、纖維特性差異的適配性

粘膠（再生纖維素纖維）與羊毛（蛋白質纖維）的核心特性差異是混紡的首要難點，需針對性處理：

• 化學穩(wěn)定性：
  羊毛耐酸不耐堿（遇強堿易水解、泛黃），粘膠耐堿不耐酸（遇強酸易脆化）。因此，紡紗前的預處理（如除雜、漂白）和后續(xù)染整工藝需嚴格控制 pH 值（建議中性或弱酸性環(huán)境），避免因酸堿失衡導致纖維損傷。

• 吸濕性與收縮性：
  粘膠吸濕率高（13%-15%），吸濕后易膨脹變形；羊毛吸濕后會發(fā)生 “縮絨”（鱗片相互糾纏導致尺寸收縮）?；旒徢靶鑼ρ蛎M行防縮預處理（如氯化處理、酶處理），降低其縮絨性；同時控制粘膠的回潮率（紡紗環(huán)境濕度建議 60%-65%），避免因吸濕不均導致紗線強力波動。

• 摩擦與起球性：
  羊毛纖維表面有鱗片，摩擦后易起球；粘膠纖維強度低（濕強僅為干強的 50%），起球后纖維易斷裂形成毛球殘留。混紡時可通過選擇長絨羊毛（減少短纖維外露）或調整混紡比例（粘膠占比不低于 40%，利用粘膠的光滑表面降低摩擦），緩解起球問題。

二、混紡比例的精準控制

比例直接影響面料性能，需根據產品用途設計，避免 “顧此失彼”：

• 保暖與柔軟的平衡：
  羊毛占比過高（如＞60%）：面料保暖性強，但易顯粗糙、刺癢（尤其是粗羊毛），且成本高；
  粘膠占比過高（如＞70%）：面料柔軟親膚，但保暖性下降，且易因粘膠的低彈性導致面料松弛、懸垂性過強（缺乏挺括感）。
  建議常規(guī)比例：粘膠 40%-60% + 羊毛 40%-60%（如秋冬毛衣常用 50:50，兼顧保暖與柔軟）。

• 工藝適配性：
  羊毛纖維長度較長（25-120mm），粘膠短纖長度多為 38-51mm，比例不當易導致紡紗時纖維混合不均（如羊毛聚集形成粗節(jié)）。若羊毛占比高，需先對羊毛進行梳理、切斷（匹配粘膠長度），再進行混棉。

三、紡紗工藝的優(yōu)化

兩種纖維的物理性能差異（如長度、細度、摩擦系數）會影響紡紗順暢性，需針對性調整工藝：

• 開清棉與梳理：
  羊毛含雜少但易糾纏，粘膠易產生靜電（尤其是干燥環(huán)境）。開清棉時需降低打手速度（避免打碎羊毛），并增加抗靜電劑（如油劑）；梳理工序中，羊毛需采用較低的錫林速度（減少纖維損傷），粘膠則需提高針布密度（確保纖維伸直平行）。

• 并條與粗紗：
  為保證混合均勻，建議采用 “兩步混棉法”：先將羊毛與部分粘膠預混，再與剩余粘膠進行二次混合；并條時加大牽伸倍數（避免纖維抱團），粗紗張力需適中（防止粘膠纖維過度拉伸導致強力下降）。

• 細紗與絡筒：
  粘膠濕強低，細紗捻系數需略高于純羊毛紗（增強結構穩(wěn)定性）；絡筒時降低車速（減少摩擦生熱，避免粘膠纖維熔融或羊毛纖維斷裂）。

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