123紡織導(dǎo)航

再生滌綸紗的誕生源于人類對資源循環(huán)利用的探索與環(huán)保意識的覺醒，其發(fā)展脈絡(luò)可從技術(shù)演進(jìn)、資源危機與產(chǎn)業(yè)需求三個維度展開，堪稱 “從廢物到纖維” 的典型范例：

一、技術(shù)溯源：從 “化學(xué)回收” 到 “物理再生” 的突破

1. 早期探索：化學(xué)法再生的雛形（20 世紀(jì) 70 年代）

• 背景：石油危機下，日本帝人公司首次嘗試將廢棄滌綸織物通過 “甲醇解聚” 技術(shù)分解為對苯二甲酸二甲酯（DMT），再重新聚合為滌綸原料，開啟再生滌綸的技術(shù)先河。

• 局限：化學(xué)法需高溫高壓與溶劑參與，能耗接近原生滌綸的 80%，且溶劑殘留問題限制了食品接觸級材料的應(yīng)用。

2. 關(guān)鍵轉(zhuǎn)折：物理回收技術(shù)的成熟（21 世紀(jì)初）

• 核心工藝：

1. 破碎清洗：將 PET 塑料瓶（如礦泉水瓶）粉碎成 1-2cm 碎片，通過堿性洗滌劑去除標(biāo)簽與油污；

2. 熔融造粒：碎片在 280℃熔融后過濾雜質(zhì)，經(jīng)擠出機造粒形成再生滌綸母粒；

3. 紡絲成型：母粒加熱熔融后經(jīng)噴絲板形成纖維，可根據(jù)需求制成短纖或長絲。

• 技術(shù)突破：德國吉瑪（Grimma）公司研發(fā)的 “冷結(jié)晶 - 固相縮聚” 工藝，將再生滌綸的特性粘度（IV 值）從 0.6dL/g 提升至 0.8dL/g（接近原生滌綸水平），解決了強度衰減問題。

二、資源危機催生的 “廢物革命”

1. 塑料污染的倒逼

• 數(shù)據(jù)警示：全球每年產(chǎn)生約 4000 萬噸 PET 塑料垃圾，其中僅 9% 被回收，其余多流入海洋（如太平洋垃圾帶中 PET 占比超 30%）。1 噸 PET 塑料瓶可生產(chǎn) 0.9 噸再生滌綸紗，相當(dāng)于減少 3.2 噸二氧化碳排放（美國 EPA 數(shù)據(jù)）。

• 典型案例：2011 年，美國戶外品牌 Patagonia 首次將 100% 回收 PET 瓶制成抓絨衣，單件產(chǎn)品消耗 25 個礦泉水瓶，推動行業(yè)關(guān)注 “塑料瓶→服裝” 的轉(zhuǎn)化路徑。

2. 石油資源的約束

• 原生滌綸生產(chǎn)依賴石油（1 噸滌綸消耗 0.85 噸石油），2008 年國際油價突破 140 美元 / 桶時，再生滌綸因成本優(yōu)勢（比原生料低 15-20%）首次實現(xiàn)規(guī)?；瘧?yīng)用，中國浙江、江蘇的化纖企業(yè)率先布局物理回收生產(chǎn)線。

三、產(chǎn)業(yè)應(yīng)用推動的商業(yè)化進(jìn)程

1. 快時尚品牌的規(guī)模化試水（2010-2020 年）

• H&M 于 2013 年推出 “Conscious” 系列，使用再生滌綸紗制作連衣裙，當(dāng)年銷量超 100 萬件；ZARA 則通過與回收企業(yè)合作，2018 年再生滌綸紗采購量達(dá) 1.2 萬噸，占其滌綸面料用量的 25%。

• 技術(shù)迭代：為解決再生滌綸紗的 “起球” 問題，2015 年臺灣遠(yuǎn)東集團(tuán)開發(fā) “海島型纖維” 技術(shù)，將再生滌綸與原生滌綸復(fù)合紡絲，耐磨性提升 40%，適用于牛仔面料。

2. 政策與標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)范化（2020 年后）

• 歐盟《新塑料經(jīng)濟(jì)戰(zhàn)略》要求 2025 年所有 PET 包裝中再生材料占比達(dá) 25%，直接拉動再生滌綸紗在包裝用紡織品（如購物袋、篷布）中的需求；

• 國際環(huán)保組織推出 GRS（全球回收標(biāo)準(zhǔn)），規(guī)定再生滌綸紗中回收成分需≥50%，且生產(chǎn)過程需通過重金屬、甲醛等檢測，推動行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。

四、衍生技術(shù)：從 “瓶到紗” 到 “紗到紗” 的閉環(huán)

1. 消費后回收（PCR，Post-Consumer Recycled）

• 主流路徑：塑料瓶→再生滌綸紗→服裝→廢舊服裝→物理開松→再生棉 / 再生滌綸短纖→混紡紗（如再生滌棉紗）。例如，印度再生纖維企業(yè) Reliance Industries 每年回收 50 億個塑料瓶，制成的再生滌綸紗用于優(yōu)衣庫的防曬衣。

2. 消費前回收（PIR，Pre-Consumer Recycled）

• 紡織廠裁剪廢料→開松→再生棉纖維→與再生滌綸短纖混紡→再生滌棉紗，典型如中國魯泰紡織的 “零廢料車間”，將邊角料轉(zhuǎn)化為再生紗線，利用率達(dá) 95%。

五、現(xiàn)狀與趨勢：從 “環(huán)保選項” 到 “產(chǎn)業(yè)必需”

• 2024 年全球再生滌綸紗產(chǎn)量達(dá) 680 萬噸，占滌綸紗總產(chǎn)量的 18%（數(shù)據(jù)來源：Statista），其中中國產(chǎn)能占比超 60%（浙江古纖道、江蘇三房巷等企業(yè)年產(chǎn)能超 50 萬噸）；

• 下一代技術(shù)聚焦 “化學(xué)循環(huán)”：如美國 Loop Industries 的 “催化解聚” 技術(shù)，可將染色后的廢舊滌綸服裝直接分解為純單體，再生滌綸紗的白度值（ISO 亮度）從 60 提升至 85，接近原生料水平，為深色面料回收提供可能。

再生滌綸紗的由來，本質(zhì)是人類用技術(shù)回應(yīng) “資源有限性” 的命題 —— 它不僅是材料的再生，更是產(chǎn)業(yè)思維從 “線性生產(chǎn)” 向 “循環(huán)經(jīng)濟(jì)” 的轉(zhuǎn)型縮影。

本文由濰坊潤豐達(dá)紡織有限公司提供

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